智能作业解决方案

智能作业解决方案

上海禹江智能机器有限公司成立于 2024 年。公司致力于将 AI 技术与机器人平台深度融合,构建从图纸解析到自主作业的全链路智能化解决方案,赋能市政、园区、建筑等行业的数字化转型。

通过 AI 图纸识别、自主导航定位与模块化作业系统的技术组合,实现机器人对工程图纸的理解能力与现场执行能力的贯通,解决传统人工巡检与作业中存在的效率低、漏检率高、数据传递误差等核心痛点。

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核心技术架构

三大核心技术 · 构建完整智能作业闭环

通过 AI 图纸识别引擎、自主导航与定位系统、模块化作业系统三大核心技术的有机整合,构建了从图纸解析到作业执行的完整智能闭环,实现设计数据与现场作业的无缝贯通。

AI图纸识别引擎

AI 图纸识别引擎

从图纸自动提取作业点位与路径,让机器人具备直接读取工程图纸并理解空间结构的能力。

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自主导航与定位

自主导航与定位

基于图纸的免建模导航技术,无需现场人工测绘即可精准到达目标作业点位。

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模块化作业系统

模块化作业系统

可升降、可搭载、可扩展的移动平台设计,灵活适配巡检、勘察、监控等多种任务场景。

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AI图纸识别引擎

AI 图纸识别引擎

从图纸到作业点,一键生成

自主研发的 AI 图纸识别引擎支持图像格式输入,通过领域化 AI 算法自动识别墙体、门窗、管线等结构要素,一键生成机器人可执行的导航地图、作业路径及材料清单。

  • 多格式兼容输入 — 支持多种图纸格式
  • AI 大模型自动识别 — 墙体、门窗、管线等结构要素智能识别
  • 自动生成作业方案 — 开槽点/定位点/路径自动生成
  • 自动输出材料清单 — 为工程预算提供数据支撑
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自主导航与定位

自主导航与定位

免人工建图 · 精准到达

基于 CAD 图纸直接构建导航地图的创新方案,彻底摆脱了传统机器人使用前需先建图对现场人工测绘的依赖。通过激光雷达点云与图纸特征的实时匹配,实现室内外无 GPS 环境下的厘米级高精度定位与导航。

  • 基于 CAD 图纸直接构建导航地图,无需现场人工测绘
  • 激光雷达与视觉融合定位,无 GPS 环境稳定运行
  • 图纸特征与现场点云实时匹配,定位精度不漂移
  • 已在实际场地完成多轮导航验证,可支撑 7×24 小时连续作业

“厘米级精度 · 零现场测绘 · 全天候运行”

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智能升降平台

模块化设计 · 全高度覆盖

创新采用双路垂直作业系统设计,通过多级升降模块与低位平台模块的协同,实现从地面到高台的全高度覆盖,消除传统升降设备的作业盲区。配合 360 度回转机构与模块化接口,可灵活搭载摄像头、传感器及各类作业工具。

多级升降模块

覆盖中高区,高位可达数米作业高度,满足市政、园区、建筑等场景的立体巡检需求。

360 度回转机构

支持 360 度旋转,适配多角度作业面,提升机器人在狭窄空间内的作业灵活性。

低位平台模块

独立设计,覆盖地面至地面线区域,彻底解决传统升降设备存在的低位作业盲区问题。

模块化接口

可搭载摄像头/传感器/作业工具等多种模块,实现一机多用,降低多场景部署的综合成本。

应用场景 · 建筑施工智能作业平台

开槽 · 钻孔 · 打吊筋 · 一机多用

基于 AI 图纸识别、自主导航与模块化作业三大核心技术,平台将应用场景从巡检数据延伸至建筑施工执行环节。通过开槽、钻孔、打吊筋三大作业能力的灵活切换,实现高作业风险替代、工期压缩 50% 以上、人力成本降低 50%-60% 的显著价值。

智能开槽

智能开槽

基于 AI 图纸识别引擎自动定位开槽点位,机器人自主导航到达目标墙面或地面位置,无需人工测量放线。

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精准钻孔

精准钻孔

采用 3D 视觉识别融合激光定位技术,自动完成定位、探钢筋、钻孔、清灰全流程作业闭环。

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打吊筋安装

打吊筋安装

钻孔后自动安装振捣器及吊杆,实现打孔与安装一体化作业流程,减少现场人工投入 50%。

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